Перед проведением технического обслуживания следует подготовить необходимый инструмент, принадлежности и материалы: пинцет, отвертку, мягкую кисть, спирт этиловый ректификованный, ветошь, бязь, марлю.
При непосредственном использовании измерителя по назначению проводятся следующие виды обслуживания:
•контрольный осмотр (КО);
•техническое обслуживание 2 (ТО–2).
При кратковременном хранении (до 1 года) проводится КО.
При длительном хранении (более 1 года) проводятся:
•техническое обслуживание 1 при хранении (ТО–1х);
•техническое обслуживание 2 при хранении (ТО–2х).
Контрольный осмотр (КО) включает:
•проверка комплектности;
•внешний осмотр для проверки отсутствия механических повреждений, целостности изоляционных и лакокрасочных покрытий; исправности соединительных проводов.
Техническое обслуживание ТО–2 включает в себя:
•контрольный осмотр (КО);
•проверку функционирования измерителя (проводится при подготовке к использованию по назначению);
•протирку контактов электрических разъемов и высокочастотных соединителей;
•проверку правильности ведения эксплуатационной документации;
•проверку работоспособности;
•профилактические работы.
Профилактические работы при ТО-2:
•вскройте измеритель;
•удалите пыль струей сжатого воздуха;
•проверьте крепления узлов, состояние паек;
•закройте крышки;
•проведите поверку;
•упакуйте измеритель.
ТО–2 совмещается с поверкой и при постановке на длительное хранение.
ТО–1х проводится 1 раз в год и включает в себя:
•проверку наличия измерителя на месте хранения;
•проведение внешнего осмотра состояния упаковки;
•проверку состояния учета и условий хранения;
•проверку правильности ведения эксплуатационной документации.
ТО–2х выполняется 1 раз в 5 лет и включает в себя:
•все операции ТО–1х;
•проведение поверки;
•упаковку измерителя;
•проверку состояния эксплуатационной документации;
•отметку о выполненных работах в формуляре .
Контроль и профилактика электрических контактов.
Проверка по этому пункту включает следующие операции:
•проверку технической прочности, заделки разъемов, сетевых вилок, наконечников на всех кабелях и шнурах, тестирование проводимости соответствующих контактов, разъемов, кабелей;
•проверку качества разъемных соединений (состояние резьбы, возможность и удобство завинчивания в резьбовых разъемах).
В случае неудовлетворительных результатов проверок принять соответствующие меры по ремонту, заделке, затяжке соединителей и контактных устройств.
Контроль качества монтажа проводят путем внешнего осмотра контакта с минимальной разборкой устройств, путем снятия крышек, панелей; при этом контролируют качество паек. Необходимо соблюдать меры защиты полупроводниковых элементов от статического электричества.
Профилактические работы выполняют с минимально необходимой разборкой узлов, трактов, расстыковкой соединителей.
Контактные поверхности высокочастотных соединителей протирают в соответствии с п. Чистка соединителей.
